Was ist ein Getriebe? Aufbau, Klassifizierung und industrielle Anwendungen

Was ist ein Getriebe? Aufbau, Funktionsprinzip und industrielle Anwendungen

Ein Getriebe dient dazu, die Drehzahl zu reduzieren und das Drehmoment für industrielle Antriebssysteme zu erhöhen.

Was ist ein Getriebe?

Ein Getriebe ist eine mechanische Antriebskomponente, die dazu dient, die Drehzahl eines Elektromotors zu reduzieren und das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen, bevor es auf die Last übertragen wird. Im Englischen wird ein Getriebe häufig als Gearbox, Speed Reducer oder Reduction Gearbox bezeichnet.

In industriellen Systemen weisen Elektromotoren oft eine relativ hohe Drehzahl auf, typischerweise etwa 1450 U/min oder 2900 U/min. Viele Anwendungen wie Förderbänder, Rührwerke, Mischer, Schneckenförderer, Brecher oder Hebezeuge erfordern jedoch eine geringere Drehzahl bei gleichzeitig höherer Zugkraft. In solchen Fällen wird ein Getriebe eingesetzt, um Drehzahl und Drehmoment an die tatsächlichen Betriebsanforderungen anzupassen.

Einfach ausgedrückt hilft ein Getriebe dabei, die Drehzahl zu reduzieren, aber das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen. Aus diesem Grund gilt diese Komponente als eines der wichtigsten Elemente in industriellen Antriebssystemen.

Warum ist der Einsatz eines Getriebes erforderlich?

Nicht jede Anwendung kann die Drehzahl eines Elektromotors direkt nutzen. Wenn der Motor im Vergleich zu den Anforderungen der Last zu schnell dreht, kann das System vibrieren, überlastet werden, die mechanische Lebensdauer verkürzen oder nicht genügend Zugkraft erzeugen.

Getriebe werden eingesetzt, um folgende Probleme zu lösen:

• Reduzierung der Motordrehzahl auf ein geeignetes Niveau.

• Erhöhung des Ausgangsdrehmoments für den Antrieb schwerer Lasten.

• Gewährleistung eines stabileren und laufruhigeren Maschinenbetriebs.

• Schutz des Elektromotors vor mechanischer Überlastung.

• Optimierung von Größe und Kosten des Antriebssystems.

• Einfache Integration mit Frequenzumrichtern, Kupplungen, Förderbändern, Rührwerken, Brechern und anderen industriellen Geräten.

Ein Beispiel: Ein 4-poliger Elektromotor hat eine Drehzahl von etwa 1450 U/min. Bei Verwendung eines Getriebes mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:50 wird die Ausgangsdrehzahl auf etwa 29 U/min reduziert, während das Drehmoment um ein Vielfaches steigt, um für schwere Lasten geeignet zu sein.

Aufbau eines Getriebes

Ein Industriegetriebe besteht in der Regel aus mehreren präzisen mechanischen Bauteilen, die für die Kraftübertragung, Drehzahlreduzierung und langfristige Lastaufnahme ausgelegt sind.

Die Hauptkomponenten innerhalb eines Industriegetriebes umfassen Zahnräder, Wellen, Lager, das Getriebegehäuse und Schmieröl.

Getriebegehäuse

Das Getriebegehäuse besteht je nach Leistung und Anwendung meist aus Gusseisen, Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Das Gehäuse dient dazu, die internen Komponenten zu schützen, das Schmieröl zu halten, mechanische Kräfte aufzunehmen und die Wärmeableitung zu unterstützen.

Bei Schwerlastanwendungen wie Zementförderbändern, Brechern, Mischern oder im Bergbau wird ein Gusseisengehäuse aufgrund seiner hohen Steifigkeit, guten Stoßfestigkeit und stabilen Betriebsweise bevorzugt.

Eingangswelle

Die Eingangswelle ist das Bauteil, das die Bewegung vom Elektromotor aufnimmt. Diese Welle kann über Kupplungen, Riemenscheiben, Riemen oder durch eine direkte Flanschmontage mit dem Motor verbunden werden.

Die Drehzahl der Eingangswelle entspricht in der Regel der Drehzahl des Elektromotors oder liegt nahe an dieser.

Ausgangswelle

Die Ausgangswelle ist das Bauteil, das die untersetzte Bewegung an die Last überträgt. Je nach Konstruktion kann die Ausgangswelle als Vollwelle, Hohlwelle, Winkelwelle oder koaxial zum Motor ausgeführt sein.

Dies ist die Stelle, an der ein hohes Drehmoment erzeugt wird, um Förderbänder anzutreiben, Rührwerke zu drehen, Förderschnecken zu betreiben oder Kraft auf Industriemaschinen zu übertragen.

Zahnräder

Zahnräder sind die wichtigsten Komponenten in einem Getriebe. Durch das Ineinandergreifen von Zahnrädern unterschiedlicher Größe wird die Drehzahl reduziert und das Drehmoment erhöht.

Zu den gängigen Zahnradtypen gehören:

• Stirnräder.

• Schrägstirnräder.

• Kegelräder.

• Schneckengetriebe.

• Planetengetriebe.

• Zykloidgetriebe.

Die Fertigungsqualität der Zahnräder beeinflusst direkt den Geräuschpegel, den Wirkungsgrad, die Robustheit und die Lebensdauer des Getriebes.

Wälzlager

Wälzlager, auch Kugellager genannt, dienen dazu, die Welle zu stützen und eine stabile Rotation mit geringer Reibung zu gewährleisten. Wenn Lager verschlissen, trocken oder beschädigt sind, kann das Getriebe laute Geräusche verursachen, stark vibrieren und eine ungewöhnliche Wärmeentwicklung aufweisen.

Wellendichtringe

Wellendichtringe verhindern das Austreten von Schmieröl und schützen das Getriebeinnere vor dem Eindringen von Staub, Wasser und Verunreinigungen. Dies ist ein kleines, aber sehr wichtiges Bauteil, insbesondere in staubigen, feuchten oder chemisch belasteten Umgebungen.

Schmieröl

Schmieröl reduziert die Reibung zwischen den Zahnrädern, kühlt die internen Komponenten und begrenzt den Verschleiß. Die Wahl des richtigen Öls, die korrekte Viskosität und regelmäßige Ölwechsel sind entscheidend, um die Lebensdauer des Getriebes zu verlängern.

Funktionsprinzip des Getriebes

Das Funktionsprinzip eines Getriebes basiert auf der Kraftübertragung zwischen Zahnradpaaren mit unterschiedlicher Zähnezahl und unterschiedlichem Durchmesser. Wenn ein kleines Zahnrad ein größeres antreibt, wird die Drehzahl reduziert und gleichzeitig das Drehmoment erhöht.

Das Getriebe arbeitet, indem es die Drehzahl des Motors reduziert und das Drehmoment an der Ausgangswelle erhöht.

Der grundlegende Übertragungsprozess läuft wie folgt ab:

1. Der Elektromotor erzeugt eine Drehbewegung mit hoher Geschwindigkeit.

2. Diese Bewegung wird auf die Eingangswelle des Getriebes übertragen.

3. Die internen Getriebestufen reduzieren die Drehzahl entsprechend dem Übersetzungsverhältnis.

4. Das Ausgangsdrehmoment steigt proportional zur Drehzahlreduzierung an.

5. Die Ausgangswelle überträgt die Kraft auf das zu betreibende Gerät, wie z. B. Förderbänder, Rührwerke, Brecher oder Förderschnecken.

Wenn ein Motor beispielsweise mit 1450 U/min dreht und das Getriebe ein Übersetzungsverhältnis von 1:30 aufweist, beträgt die theoretische Ausgangsdrehzahl etwa 48 U/min. In der Praxis hängen die Ausgangsdrehzahl und das Ausgangsdrehmoment jedoch vom Wirkungsgrad des jeweiligen Getriebetyps ab.

Was ist das Übersetzungsverhältnis eines Getriebes?

Das Übersetzungsverhältnis ist ein Parameter, der angibt, um wie viel die Eingangsdrehzahl im Vergleich zur Ausgangsdrehzahl reduziert wird. Das Übersetzungsverhältnis wird üblicherweise mit i gekennzeichnet oder in der Form 1:10, 1:20, 1:50, 1:100 angegeben.

Grundformel:

Ausgangsdrehzahl = Eingangsdrehzahl / Übersetzungsverhältnis

Beispiel:

Je größer das Übersetzungsverhältnis, desto niedriger ist die Ausgangsdrehzahl und desto höher das Drehmoment. Es sollte jedoch kein unnötig großes Übersetzungsverhältnis gewählt werden, da dies den Wirkungsgrad verringern und die Größe des Getriebes erhöhen kann.

Vorteile von Getrieben

Getriebe werden in der Industrie aufgrund ihrer Fähigkeit zur stabilen Kraftübertragung, Drehmomentsteigerung und Erfüllung verschiedenster Lastanforderungen häufig eingesetzt.

Steigerung des Drehmoments

Dies ist der wichtigste Vorteil. Ein Getriebe erhöht die Ausgangszugkraft und ermöglicht es Elektromotoren, schwere Lasten zu bewegen, ohne dass ein Motor mit übermäßig hoher Leistung erforderlich ist.

Anpassung der Drehzahl an die Last

Viele Maschinen benötigen niedrige Drehzahlen für einen sicheren und stabilen Betrieb. Getriebe ermöglichen es, die Drehzahl auf ein für die praktische Anwendung geeignetes Niveau zu bringen.

Schutz von Motor und Antriebssystem

Bei korrekter Auswahl reduziert ein Getriebe die direkte Belastung des Motors, begrenzt mechanische Stöße und erhöht die Lebensdauer des gesamten Antriebssystems.

Stabiler Betrieb

Hochwertige Getriebe zeichnen sich durch einen ruhigen Lauf, geringe Vibrationen und niedrige Geräuschentwicklung aus und eignen sich für kontinuierliche Produktionslinien.

Vielseitige Montagearten und Anwendungen

Getriebe sind in verschiedenen Montageausführungen erhältlich, wie z. B. mit Fußbefestigung, Flansch, Hohlwelle, Winkelgetriebe, Parallelwellen- oder Koaxialgetriebe, wodurch sie sich an unterschiedliche Maschinenkonfigurationen anpassen lassen.

Zu beachtende Nachteile

Neben den Vorteilen gibt es bei Getrieben auch einige Aspekte, die bei der Konstruktion und dem Betrieb zu berücksichtigen sind.

Regelmäßige Wartung erforderlich

Getriebe enthalten mechanische Komponenten wie Zahnräder, Lager und Öldichtungen, die regelmäßig überprüft, geschmiert und gewartet werden müssen.

Leistungsverluste vorhanden

Kein Getriebe erreicht einen Wirkungsgrad von 100 %. Während der Kraftübertragung geht ein Teil der Energie in Form von Wärme, Reibung und Geräuschen verloren.

Geräuschentwicklung bei fehlerhafter Montage möglich

Wenn das Getriebe falsch ausgerichtet ist, zu wenig Öl enthält, überlastet wird oder die Zahnräder verschlissen sind, kann das Gerät laute Geräusche und ungewöhnliche Vibrationen verursachen.

Höhere Kosten bei hoher Belastung

Anwendungen mit hoher Last erfordern größere Getriebe, hochwertigere Materialien und eine höhere Präzision, was zu höheren Investitionskosten führt.

Gängige Getriebetypen

Auf dem heutigen Markt gibt es viele verschiedene Arten von Getrieben. Jeder Typ hat seine eigene Konstruktion, seinen eigenen Wirkungsgrad, seine eigenen Übertragungseigenschaften und Anwendungsbereiche.

Stirnradgetriebe

Stirnradgetriebe verwenden Stirnradpaare zur Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen. Dieser Typ zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad, eine robuste Konstruktion aus und ist für viele industrielle Anwendungen geeignet.

Schrägstirnradgetriebe

Schrägstirnradgetriebe verfügen über Zähne, die schräg zur Drehachse verlaufen. Diese Konstruktion ermöglicht einen ruhigeren Lauf, reduziert Geräusche und erhöht die Belastbarkeit.

Dieser Typ wird häufig in Anlagen eingesetzt, die einen stabilen Betrieb, einen niedrigen Geräuschpegel und einen hohen Wirkungsgrad erfordern.

Schneckengetriebe

Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke und einem Schneckenrad und werden häufig für Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Übersetzungsverhältnis, eine kompakte Bauweise und eine rechtwinklige Kraftübertragung erfordern.

Zykloidgetriebe

Zykloidgetriebe nutzen einen Zykloiden-Antriebsmechanismus, der eine hohe Stoßbelastbarkeit, ein großes Übersetzungsverhältnis und eine hohe Lebensdauer bietet. Dieser Typ wird häufig in Schwerlastförderern, Rührwerken, Pressen, Brechern und Anwendungen eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern.

Planetengetriebe

Planetengetriebe bestehen aus einem Sonnenrad, Planetenrädern und einem Hohlrad. Dieser Typ zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Abmessungen und ein hohes Drehmoment aus.

Planetengetriebe werden häufig in Servomotoren, Robotern, CNC-Maschinen, Verpackungsmaschinen und Automatisierungssystemen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern.

Winkelgetriebe

Winkelgetriebe verfügen über eine Eingangs- und Ausgangswelle in einem 90-Grad-Winkel. Dieses Design spart Bauraum und eignet sich für viele Maschinen mit begrenzten Antriebsanordnungen.

Vergleich der Getriebetypen

Anwendungen von Getrieben in der Industrie

Getriebe kommen in fast allen industriellen Antriebssystemen zum Einsatz, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Zugkraft und niedrige Drehzahlen erfordern.

Getriebe werden häufig in Förderbändern, Rührwerken, Brechern, Förderschnecken und Produktionslinien eingesetzt.

Anwendungen in Förderanlagen

Förderbänder gehören zu den häufigsten Einsatzgebieten von Getrieben. Sie dienen dazu, die Drehzahl des Motors zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, um Waren, Rohstoffe, Verpackungen, Kohle, Zement, landwirtschaftliche Produkte oder Fertigungskomponenten zu transportieren.

Anwendungen in Rührwerken und Mischern

Rührwerke und Mischer benötigen ein hohes Drehmoment, um Rührflügel in Medien mit hoher Viskosität zu bewegen. Das Getriebe sorgt für einen stabilen Betrieb, verhindert eine Überlastung des Motors und dämpft mechanische Stöße ab.

Anwendungen in Brechern und Pressen

Brecher, Pressen und Walzwerke erfordern häufig sehr hohe Kräfte bei niedrigen Drehzahlen. Das Getriebe erhöht das Ausgangsdrehmoment und ist somit ideal für Schwerlastanwendungen und den Dauerbetrieb geeignet.

Anwendungen in Förderschnecken

Förderschnecken benötigen niedrige Drehzahlen, ein konstantes Drehmoment und eine hohe Betriebssicherheit im Dauerbetrieb. Getriebe werden hierbei meist mit Elektromotoren kombiniert, um die Antriebseinheit für Förderschnecken in der Zement-, Lebensmittel-, Kunststoff-, Chemie- und Agrarindustrie zu bilden.

Anwendungen in Krananlagen und Hebezeugen

In Hebesystemen erzeugen Getriebe das notwendige hohe Drehmoment für ein sicheres Anheben von Lasten. Bei diesen Anwendungen ist häufig die Kombination mit einer Magnetbremse, einem Frequenzumrichter oder Schutzeinrichtungen erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Anwendungen in Automatisierungslinien

Getriebe finden Verwendung in Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen, Sortiermaschinen, Robotern, Drehvorrichtungen und Automatisierungssystemen, die eine präzise Antriebstechnik erfordern.

Auswahl des geeigneten Getriebes

Die Auswahl des richtigen Getriebes sollte nicht allein auf der Motorleistung basieren. Faktoren wie Drehzahl, Drehmoment, Lastcharakteristik, Betriebsumgebung und Montageart müssen berücksichtigt werden.

Bestimmung der Motorleistung

Die Motorleistung ist ein entscheidender Eingangsparameter. Das Getriebe muss auf die Motorleistung abgestimmt sein, um Überlastungen, Zahnbruch, Überhitzung des Öls oder Lagerschäden zu vermeiden.

Bestimmung der gewünschten Ausgangsdrehzahl

Die erforderliche Ausgangsdrehzahl der Maschine ist für die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses entscheidend. Ist die Drehzahl zu hoch, kann die Maschine instabil laufen. Ist sie zu niedrig, kann die Produktivität sinken.

Berechnung des Drehmoments

Das Drehmoment ist bei Schwerlastanwendungen der wichtigste Faktor. Referenzformel:

T = 9550 × P / n

Dabei gilt:

Bestimmung der Lastcharakteristik

Wahl der Montageart

Gängige Montagearten sind:

• Fußmontage.

• Flanschmontage.

• Hohlwelle.

• Vollwelle.

• Winkelgetriebe.

• Koaxialgetriebe.

• Vertikale oder horizontale Montage.

Vor dem Kauf sollten die Maßzeichnungen geprüft werden, um die Kompatibilität mit der vorhandenen Maschine sicherzustellen.

Überprüfung der Betriebsumgebung

Wenn das Getriebe in einer Umgebung mit Staub, Wasser, Chemikalien, im Freien oder bei hohen Temperaturen betrieben wird, müssen die entsprechende Schutzart, Wellendichtringe, Gehäusematerialien und Schmierstoffe gewählt werden.

Ordnungsgemäße Wartung des Getriebes

Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zu einem dauerhaften Betrieb des Getriebes bei, reduziert Ausfälle und verlängert die Lebensdauer des Geräts.

Überprüfung des Schmierstoffs

Der Schmierstoff muss regelmäßig auf Ölstand, Verschmutzung, Farbe und Viskosität geprüft werden. Wenn das Öl schwarz ist, verbrannt riecht oder Metallabrieb enthält, muss das Öl gewechselt und das Innere des Getriebes überprüft werden.

Überprüfung auf Geräusche und Vibrationen

Ungewöhnliche Geräusche können von verschlissenen Zahnrädern, defekten Lagern, Ölmangel oder einer fehlerhaften Ausrichtung herrühren. Eine frühzeitige Überprüfung ist erforderlich, um schwere Schäden zu vermeiden.

Überprüfung der Wellendichtringe

Wenn Ölleckagen an der Antriebswelle, Abtriebswelle oder an den Gehäuseflanschen festgestellt werden, müssen die Wellendichtringe, Dichtungen und der Innendruck des Getriebes überprüft werden.

Ausrichtung

Eine fehlerhafte Ausrichtung zwischen Motor, Getriebe und Last kann zu starken Vibrationen, Lagerverschleiß und Wellenbruch führen. Bei der Installation sollte eine Ausrichtung mit geeigneten Werkzeugen erfolgen.

Kein Überlastbetrieb

Ein langfristiger Überlastbetrieb erhöht die Öltemperatur, führt zu Zahnradverschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Getriebes. Wenn das System häufig überlastet ist, sollten der Motorstrom und das tatsächliche Drehmoment überprüft werden.

Häufige Fehler bei Getrieben

Getriebeüberhitzung

Die Ursache kann Ölmangel, falsche Ölviskosität, Überlastung, defekte Lager oder eine zu heiße Umgebung sein.

Die Abhilfe besteht darin, den Ölstand zu prüfen, das richtige Öl zu verwenden, die Last zu reduzieren und die Lager bei ungewöhnlichem Temperaturanstieg zu kontrollieren.

Laute Getriebegeräusche

Starke Geräusche werden meist durch verschlissene Zahnräder, defekte Lager, fehlerhafte Ausrichtung oder Schmiermittelmangel verursacht.

Die Maschine sollte frühzeitig gestoppt und überprüft werden, um Zahnbrüche oder Wellenschäden zu vermeiden.

Ölleckage

Ölleckagen entstehen meist durch verschlissene Dichtungen, fehlerhafte Montage, hohen Innendruck oder beschädigte Flanschdichtungen.

Es müssen Dichtungen in der richtigen Größe verwendet, die Entlüftung geprüft und die Verbindungsstellen nachgezogen werden.

Schwache Abtriebswelle oder kein Drehmoment

Die Ursache kann ein Zahnradbruch, ein abgeschertes Passfederprofil, eine defekte Kupplung oder eine schwere Überlastung sein. Dies ist ein schwerwiegender Fehler, der eine mechanische Überprüfung der gesamten Antriebseinheit erfordert.

Von welchen Faktoren hängt der Preis eines Getriebes ab?

Der Preis eines Getriebes ist nicht festgelegt, da er von vielen technischen und kommerziellen Faktoren abhängt.

Bei einer Angebotsanfrage sollten die Motorleistung, die Abtriebsdrehzahl, das Übersetzungsverhältnis, die Bauform, der Wellendurchmesser, die Lastanwendung und die Betriebsumgebung vollständig angegeben werden.

Wo kann man Getriebe zuverlässig kaufen?

Ein Getriebe ist eine Komponente, die die Stabilität einer Produktionslinie direkt beeinflusst. Daher sollten Unternehmen einen Anbieter wählen, der über technische Kompetenz verfügt, Originalprodukte liefert und eine anwendungsgerechte Beratung bietet.

MDRIVE TECH bietet Lösungen für Antriebstechnik und industrielle Automatisierung, einschließlich Getrieben, Getriebemotoren, Elektromotoren, Frequenzumrichtern, Sanftstartern und zugehörigen industriellen elektrischen Geräten.

MDRIVE TECH unterstützt bei:

• Beratung zur Auswahl des Getriebes basierend auf der tatsächlichen Last.

• Berechnung von Übersetzungsverhältnis, Abtriebsdrehzahl und Drehmoment.

• Bereitstellung von Getrieben für Förderbänder, Rührwerke, Brecher, Förderschnecken und Produktionslinien.

• Bereitstellung von Katalogen, technischen Zeichnungen, CO und CQ auf Anfrage.

• Beratung zur Kombination von Getrieben mit Motoren, Frequenzumrichtern und Steuerungssystemen.

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FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Getrieben

Was ist ein Getriebe?

Ein Getriebe ist eine mechanische Antriebskomponente, die dazu dient, die Drehzahl eines Elektromotors zu reduzieren und das Abtriebsdrehmoment an die Anforderungen der industriellen Last anzupassen.

Welche Funktion hat ein Getriebe?

Ein Getriebe reduziert die Drehzahl, erhöht die Zugkraft, schützt den Motor, stabilisiert das Antriebssystem und sorgt dafür, dass Maschinen mit der erforderlichen Geschwindigkeit arbeiten.

Was ist das Übersetzungsverhältnis eines Getriebes?

Das Übersetzungsverhältnis gibt an, um welchen Faktor die Eingangsdrehzahl im Vergleich zur Ausgangsdrehzahl reduziert wird. Ein Übersetzungsverhältnis von 1:50 bedeutet beispielsweise, dass die Abtriebsdrehzahl der Eingangsdrehzahl geteilt durch 50 entspricht.

Was ist der Unterschied zwischen einem Getriebe und einem Getriebemotor?

Ein Getriebe ist die eigenständige mechanische Komponente zur Drehzahlreduzierung. Ein Getriebemotor ist eine integrierte Einheit aus Elektromotor und Getriebe, die in der Regel als kompletter Antriebssatz montiert wird.

Wann sollte ein Schneckengetriebe verwendet werden?

Schneckengetriebe eignen sich für Anwendungen, die ein hohes Übersetzungsverhältnis, kompakte Abmessungen, eine rechtwinklige Kraftübertragung und keine kontinuierlich hohen Lasten erfordern.

Wann sollte ein Zykloidgetriebe verwendet werden?

Zykloidgetriebe eignen sich für schwere Lasten, Stoßbelastungen, Industrieförderbänder, Rührwerke, Brecher sowie Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern.

Welche Informationen sind für die Auswahl eines Getriebes erforderlich?

Es müssen Angaben zur Motorleistung, Motordrehzahl, gewünschten Abtriebsdrehzahl, zum Übersetzungsverhältnis, zur Montageart, zum Wellendurchmesser, zur Lastart, zur Betriebsdauer und zur Betriebsumgebung gemacht werden.