Was ist der Unterschied zwischen Fuß- und Flanschgetriebemotoren?

Was ist der Unterschied zwischen Getriebemotoren mit Fuß- und Flanschmontage?

Bei der Auswahl eines Getriebemotors müssen Anwender neben Leistung, Übersetzung und Abtriebsdrehzahl auch die korrekte Montageart (Fuß- oder Flanschmontage) bestimmen.

Zwei Getriebemotoren mit gleicher Leistung und Übersetzung sind nicht zwangsläufig austauschbar, wenn sich die Abmessungen von Fuß, Flansch, Abtriebswelle oder die Position der Befestigungslöcher unterscheiden.

Was ist ein Getriebemotor mit Fußmontage?

Ein Getriebemotor mit Fußmontage verfügt über ein Gehäuse mit integrierten Füßen an der Unterseite des Getriebes. Das Gerät wird direkt mit Schrauben auf einem Maschinenbett oder einem Stahlrahmen befestigt.

Diese Montageart ist üblich bei:

• Förderbändern.

• Schneckenförderern.

• Mischern.

• Rührwerken.

• Becherwerken.

• Verpackungsmaschinen.

• Ketten- und Riementriebsystemen.

Getriebemotoren mit Fußmontage werden meist dann gewählt, wenn ein Maschinenbett vorhanden ist und eine bequeme Montage, Ausrichtung oder Wartung erforderlich ist.

Vorteile

• Einfache Montage auf dem Maschinenrahmen.

• Bequeme Demontage und Wartung.

• Position kann zum Spannen von Ketten oder Riemen angepasst werden.

• Geeignet für viele gängige Antriebssysteme.

• Einfache Anpassung des Maschinenbetts bei Austausch gegen Produkte anderer Hersteller.

Nachteile

Getriebemotoren mit Fußmontage erfordern ein ausreichend steifes und ebenes Maschinenbett. Wenn das Bett verbogen, schief oder vibrierend ist, kann die Abtriebswelle ihre Zentrierung verlieren, was die Belastung auf Lager und Kupplungen erhöht.

Die Fußmontage benötigt zudem meist mehr Bauraum als die Flanschmontage.

Was ist ein Getriebemotor mit Flanschmontage?

Ein Getriebemotor mit Flanschmontage besitzt einen runden oder quadratischen Montageflansch an der Abtriebsseite des Getriebes. Der Flansch wird direkt an die Maschinenwand, einen Ständer oder eine Antriebseinheit geschraubt.

Diese Montageart wird häufig verwendet bei:

• Verpackungsmaschinen.

• Lebensmittelmaschinen.

• Vertikalrührwerken.

• Wickelmaschinen.

• Drehtischen.

• Automatisierungstechnik.

• Maschinen mit begrenztem Bauraum.

Vorteile

• Kompakte Bauweise.

• Kein unterseitiges Maschinenbett erforderlich.

• Gute Wellenzentrierung.

• Geeignet für vertikale Montagekonzepte.

• Einfache direkte Integration in das Maschinengehäuse.

Nachteile

Getriebemotoren mit Flanschmontage erfordern präzise Einbaumaße. Beim Austausch gegen andere Hersteller oder Serien müssen Flanschdurchmesser, Zentrierbund, Lochkreisdurchmesser und Wellenabmessungen sorgfältig geprüft werden.

Wenn eine der Abmessungen nicht übereinstimmt, kann der neue Motor möglicherweise nicht montiert werden, selbst wenn Leistung und Übersetzung mit dem alten Motor identisch sind.

Vergleich von Getriebemotoren mit Fuß- und Flanschmontage

Wann sollte ein Getriebemotor mit Fußbefestigung gewählt werden?

Ein Getriebemotor mit Fußbefestigung sollte gewählt werden, wenn:

• Die Maschine bereits über ein Fundament für den Motor verfügt.

• Der Antrieb über Kettenräder, Riemen oder Kupplungen erfolgt.

• Der Achsabstand des Antriebs eingestellt werden muss.

• Häufige Demontage und Wartung erforderlich sind.

• Unterhalb des Motors ausreichend Platz vorhanden ist.

• Der vorhandene Motor bereits eine Fußbefestigung aufweist.

Für Förderbänder ist der Fußmotor eine gängige Wahl, da er sich leicht auf dem Rahmen positionieren lässt und die Einstellung der Kettenspannung bequem möglich ist.

Wann sollte ein Getriebemotor mit Flanschbefestigung gewählt werden?

Ein Getriebemotor mit Flanschbefestigung sollte gewählt werden, wenn:

• Der Motor direkt an die Maschinenwand montiert werden muss.

• Nicht genügend Platz für ein Fundament vorhanden ist.

• Eine präzise Zentrierung der Abtriebswelle erforderlich ist.

• Das Gerät vertikal montiert werden muss.

• Der Motor die Maschinenwelle direkt antreibt.

• Die Maschine bereits für eine Flanschmontage bearbeitet wurde.

Flanschmotoren eignen sich in der Regel für Verpackungsmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Rührwerke und Automatisierungssysteme mit kompakter Bauweise.

Kann ein Fußmotor auf Flanschbefestigung umgestellt werden?

Das ist möglich, aber meist kein direkter Austausch.

Beim Wechsel von Fuß- auf Flanschbefestigung müssen folgende Punkte geprüft werden:

• Steifigkeit der Maschinenwand.

• Position der Wellenmitte.

• Flanschdurchmesser.

• Zentrieransatz.

• Lochkreis der Schrauben.

• Wellendurchmesser und -länge.

• Einbaulage.

• Schmierbedingungen des Getriebes.

Umgekehrt erfordert der Wechsel von Flansch- auf Fußbefestigung die Anfertigung eines zusätzlichen Fundaments und eine Neuausrichtung der Antriebsachse.

Wenn die Maschine stabil läuft, ist es am sichersten, die ursprüngliche Montageart beizubehalten.

Gibt es Ausführungen mit sowohl Fuß- als auch Flanschbefestigung?

Ja. Einige Motoren und Getriebe verfügen über beide Befestigungsarten, um die Montageflexibilität zu erhöhen.

Bei Elektromotoren ist B35 die Bezeichnung für eine Kombination aus Fuß- und Flanschbefestigung. Bei Getriebemotoren können die Bezeichnungen jedoch je nach Hersteller variieren.

Man sollte sich nicht allein auf die Bezeichnung verlassen. Anwender sollten vor der Bestellung die Maßzeichnung des spezifischen Modells prüfen.

Was ist der Unterschied zwischen DSK MFG und MFGV?

Bei der Getriebemotor-Serie DSK MFG gilt:

• DSK MFG: Ausführung mit Fußbefestigung.

• DSK MFGV: Ausführung mit Flanschbefestigung.

Diese beiden Baureihen können die gleiche Leistung und das gleiche Übersetzungsverhältnis aufweisen, unterscheiden sich jedoch in der Montagekonstruktion. Daher müssen bei der Auswahl die Zeichnungen für Fuß, Flansch, Abtriebswelle und die tatsächliche Einbaulage geprüft werden.

Die Wahl zwischen MFG und MFGV sollte nicht allein auf Basis der Motorleistung erfolgen.

Ist eine Fuß- oder Flanschbefestigung belastbarer?

Es lässt sich nicht pauschal sagen, dass eine Fuß- oder Flanschbefestigung immer belastbarer ist.

Die Belastbarkeit hängt ab von:

• Größe des Getriebes.

• Abtriebsdrehmoment.

• Wellendurchmesser.

• Radiallast.

• Axiallast.

• Lagerkonstruktion.

• Abstand der Last zum Wellenbund.

• Belastungsfaktor.

• Betriebsdauer.

Fuß- und Flanschbefestigungen bestimmen primär die Montageart und haben keinen direkten Einfluss auf die Leistung oder das Drehmoment des Getriebemotors.

Zu prüfende Abmessungen beim Austausch

Bei Fußmotoren

• Abstand der Befestigungsbohrungen.

• Länge und Breite des Montagefußes.

• Wellenhöhe.

• Wellendurchmesser.

• Wellenlänge.

• Passfederabmessungen.

Bei Flanschmotoren

• Außendurchmesser des Flansches.

• Durchmesser des Zentrieransatzes.

• Lochkreisdurchmesser.

• Anzahl der Befestigungsbohrungen.

• Bohrungsdurchmesser.

• Wellendurchmesser und -länge.

• Passfederabmessungen.

Darüber hinaus müssen Leistung, Übersetzung, Abtriebsdrehzahl, Drehmoment und Drehrichtung überprüft werden.

Erforderliche Informationen für die Auswahl eines Getriebemotors

Um das richtige Modell auszuwählen, sollten Kunden folgende Angaben bereitstellen:

• Motorleistung.

• Erforderliche Abtriebsdrehzahl.

• Übersetzungsverhältnis.

• Lastmoment.

• Einsatzbereich.

• Betriebsdauer.

• Montageart (Fuß- oder Flanschausführung).

• Ausrichtung der Abtriebswelle.

• Einbaulage (horizontal oder vertikal).

• Einsatz eines Frequenzumrichters.

• Bedarf an einer elektromagnetischen Bremse.

Beim Austausch eines Altmotors sollten zusätzlich Fotos des Typenschilds, des gesamten Geräts, der Einbausituation sowie die tatsächlichen Abmessungen übermittelt werden.

Fazit

Fuß- und Flanschgetriebemotoren unterscheiden sich hauptsächlich in der Art der Verbindung mit der Maschine.

• Fußmotoren eignen sich für Förderbänder, Förderschnecken, Rührwerke und Systeme mit Maschinenfundament.

• Flanschmotoren eignen sich für kompakte Bauweisen, die direkte Montage an Maschinenwänden oder vertikale Einbaulagen.

• Beim Austausch müssen die Montageabmessungen, die Abtriebswelle, das Übersetzungsverhältnis und das Lastmoment vollständig abgeglichen werden.

MDriveTech unterstützt Sie bei der Auswahl von Fuß- und Flanschgetriebemotoren sowie den für Ihre Anwendung passenden DSK-Getriebemotoren.

Kunden können Fotos des Typenschilds, Zeichnungen oder die Abmessungen des verwendeten Motors senden, um das passende Modell prüfen zu lassen.

📞 Hotline: 0868 789 647
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Häufig gestellte Fragen

Sind Getriebemotoren mit Fußbefestigung besser als Flanschmotoren?

Nein. Jeder Montagetyp ist für eine unterschiedliche Maschinenkonstruktion geeignet. Die Fußbefestigung ist wartungsfreundlicher, während die Flanschmontage kompakter ist und eine bessere Zentrierung bietet.

Können Motoren mit gleicher Leistung direkt gegeneinander ausgetauscht werden?

Nicht unbedingt. Es müssen das Übersetzungsverhältnis, das Drehmoment, die Wellenabmessungen, die Fuß- oder Flanschmaße sowie die Position der Befestigungsbohrungen überprüft werden.

Können Flanschmotoren vertikal montiert werden?

Ja, dies ist möglich, jedoch müssen die Einbaulage und das Schmiersystem gemäß den Herstellerunterlagen bestätigt werden.

Welche Serie sollte zwischen DSK MFG und MFGV gewählt werden?

Wählen Sie MFG, wenn die Maschine eine Fußbefestigung erfordert, und MFGV, wenn eine direkte Flanschmontage erforderlich ist.